Завершен проект на предприятии АО "Тепло Земли"
Сегодня подведены итоги шестимесячного проекта по повышению производительности труда на предприятии АО «Тепло Земли».
Проект стартовал в августе 2025 года и был направлен на устранение системных проблем, которые годами накапливались в работе: от неэффективного документооборота и простоев на месте до нехватки инструментов и захламленности складов. Команда проекта проанализировала более 60 проблем и внедрила комплексные решения, чтобы сделать работу быстрее, прозрачнее и безопаснее.
Вот главные достижения:
1. Процессы стали прозрачными и быстрыми:
-Внедрена электронная система согласования документов (в 1С и СЭД «Дело»). Теперь акты списания материалов и накладные не «гуляют» неделями по кабинетам, а подписываются в электронном виде, минуя лишние этапы и лишних согласующих лиц.
-Разработаны четкие стандарты и памятки для сотрудников (например, стандарт списания материалов или чек-листы для обхода трубопроводов), что исключило разночтения и формальный подход к работе.
2. Остановлены потери времени и материалов:
-Внедрен цифровой журнал обходов с фотофиксацией. Это позволило видеть реальную картину состояния трубопроводов, а не просто «отписки» в бумажных журналах.
-Созданы инструменты для автоматического расчета потребности в материалах. Это исключило ошибки «человеческого фактора» при составлении заявок (раньше брак доходил до 70%) и необходимость по несколько раз переделывать заявки.
-На складах внедрена система адресного хранения (метод «5С»). Теперь инструменты и материалы не валяются на полу, а находятся на своих местах, что сократило время на их поиск.
3. Повышен уровень организации труда и безопасности:
-Рабочие места приведены в порядок, организованы зоны отдыха, склады оснащены стеллажами, закуплены необходимые инструменты и даже палатки для сварщиков, чтобы работы не прерывались из-за дождя.
-Утверждена новая политика планирования отпусков, чтобы ключевые сотрудники не уходили в отпуск одновременно, и ремонтные работы не вставали.
Проект перевел управление ремонтами из «бумажного» и хаотичного русла в цифровое и стандартизированное. Теперь каждый этап — от планирования и закупки материалов до их списания и контроля качества — стал прозрачным, быстрым и менее затратным.
Коллектив показал высокую вовлеченность: более 90% сотрудников приняли участие в улучшениях. Результаты подтверждают — системный подход и вовлеченность команды дают реальный эффект.
Следующий этап — масштабирование лучших практик на другие участки производства.
Проект стартовал в августе 2025 года и был направлен на устранение системных проблем, которые годами накапливались в работе: от неэффективного документооборота и простоев на месте до нехватки инструментов и захламленности складов. Команда проекта проанализировала более 60 проблем и внедрила комплексные решения, чтобы сделать работу быстрее, прозрачнее и безопаснее.
Вот главные достижения:
1. Процессы стали прозрачными и быстрыми:
-Внедрена электронная система согласования документов (в 1С и СЭД «Дело»). Теперь акты списания материалов и накладные не «гуляют» неделями по кабинетам, а подписываются в электронном виде, минуя лишние этапы и лишних согласующих лиц.
-Разработаны четкие стандарты и памятки для сотрудников (например, стандарт списания материалов или чек-листы для обхода трубопроводов), что исключило разночтения и формальный подход к работе.
2. Остановлены потери времени и материалов:
-Внедрен цифровой журнал обходов с фотофиксацией. Это позволило видеть реальную картину состояния трубопроводов, а не просто «отписки» в бумажных журналах.
-Созданы инструменты для автоматического расчета потребности в материалах. Это исключило ошибки «человеческого фактора» при составлении заявок (раньше брак доходил до 70%) и необходимость по несколько раз переделывать заявки.
-На складах внедрена система адресного хранения (метод «5С»). Теперь инструменты и материалы не валяются на полу, а находятся на своих местах, что сократило время на их поиск.
3. Повышен уровень организации труда и безопасности:
-Рабочие места приведены в порядок, организованы зоны отдыха, склады оснащены стеллажами, закуплены необходимые инструменты и даже палатки для сварщиков, чтобы работы не прерывались из-за дождя.
-Утверждена новая политика планирования отпусков, чтобы ключевые сотрудники не уходили в отпуск одновременно, и ремонтные работы не вставали.
Проект перевел управление ремонтами из «бумажного» и хаотичного русла в цифровое и стандартизированное. Теперь каждый этап — от планирования и закупки материалов до их списания и контроля качества — стал прозрачным, быстрым и менее затратным.
Коллектив показал высокую вовлеченность: более 90% сотрудников приняли участие в улучшениях. Результаты подтверждают — системный подход и вовлеченность команды дают реальный эффект.
Следующий этап — масштабирование лучших практик на другие участки производства.